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      冷軋鋼帶制作過程中為何需要進行退火這一步驟?
      編輯:桐城市華烙鋼帶有限公司   時間:2019-02-28

          你知道冷軋鋼帶的制作過程中為什么需要退火這一步驟嗎?冷軋鋼帶的制作流程是怎樣的呢?針對這兩個問題,冷軋鋼帶廠家來一一為您解答!

          冷軋鋼帶在制作過程中需要進行退火的目的在于消除冷軋加工硬化,使鋼板再結晶軟化,具有良好的塑性。退火方式有用罩式爐成卷退火和用連續爐退火。成卷退火分為緊卷退火和松卷退火;連續爐退火分為立式連續爐退火和臥式連續爐退火。爐內一般均通入保護氣體。目前大多采用罩式爐退火,雖然處理周期長,但因爐子數量多,使用靈活,投資節省。連續爐退火產量大,其中臥式連續爐退火僅用于處理產量少的非凡鋼,如硅鋼的脫碳退火等。

          冷軋鋼帶的具體制作流程如下:

          首先進行酸洗:當軋完的鋼卷放置時,如果不經處理,很容易與空氣形成氧化鐵,因為空氣是帶有濕度的,時間一長就會產生銹。所以須用連續酸洗機組去除熱軋帶卷的表面氧化鐵鱗。酸液過去用硫酸,現在多用鹽酸。酸洗前先行焊接并卷,有的還經連續"黑退火"。酸洗后進行清洗、烘干和剪邊、分卷。

          接著開始冷軋酸洗后的帶坯在冷軋機上軋制到成品厚度,一般不經中間退火。五機架連軋機冷軋總壓縮率一般為60~80%,主要軋制厚度0.3~3mm的汽車板、搪瓷板和鍍鋅板。六機架連軋機主要軋制厚度 0.15~0.5mm的鍍錫薄板,冷軋總壓縮率一般為70~90%。軋制中各機架(或道次)壓下量分配根據軋機答應的壓力、功率和速度,考慮到產量、質量等因素綜合制定。

          工藝潤滑起潤滑和冷卻作用。一般用冷卻性能好的乳液,軋制薄或硬的金屬時用潤滑性能好的純油潤滑劑,例如軋制鍍錫薄板或不銹鋼用棕櫚油等。

          下一步應該是進行退火,退火的目的和意義上面已經介紹了,這里就不進行闡述了。

          最后進行鍍層、剪切和包裝需鍍層的鋼板送鍍鋅、鍍錫或有機涂層機組加工。

          冷軋鋼帶的制作流程,冷軋鋼帶廠家就為您介紹到這里啦!

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